下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作【zuò】，避免危险。

a.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定要求。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切【zhōng de qiē】割速度和预热【hé yù rè】时间【shí jiān】，设定预热氧、切割氧合理的压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工【zhuān yòng gōng】具清理。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象，应及时切断电源【yuán】，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化，应停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时【shí】，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现【rú fā xiàn】有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时【shí】退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意【yì】，切割完【qiē gē wán】一个工【yī gè gōng】件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素的规定选择切割速度【gē sù dù】，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后【hòu】，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备运行状【yùn háng zhuàng】况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩【yòng yā suō】空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸【xiè】，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员检修时，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处【rén yuán chù】理，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查【jiǎn chá】。